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氮化鋁陶瓷、macor、氧化鋁陶瓷生產加工企業
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氮化鋁陶瓷加熱盤在半導體行業當中用到的比較多，尤其是最近，在國內外的環境影響想，氮化鋁陶瓷的市場需求比較大，但是氮化鋁陶瓷的加工難度也是比較大的，鈞杰陶瓷是專業加工各種陶瓷構件的廠家，擁有強大的開發生產能力，應用先進的生產設備和合理創新的生產工藝。使用的設備也是比較多的，一般可以選擇使用陶瓷專用的雕銑機，精密磨床等，介紹生產氮化鋁陶瓷加熱盤需要用到哪些工藝。
氮化鋁陶瓷加熱盤的加工工藝主要有：
1.氮化鋁陶瓷打孔；在陶瓷材料上打孔難度還是比較大的，同時還要保證打孔的過程中，陶瓷材料本身不出現本口的情況。
2.氮化鋁陶瓷加熱盤開槽：根據客戶的要求進行開槽，可以進行單面開槽，以及可以進行雙面開槽；在加熱盤上開槽主要是為了給加熱盤的發熱電路正常的排布空間。
3.氮化鋁陶瓷加熱盤直線度加工：直線度與氮化鋁陶瓷加熱盤的尺寸有很大的關系，氮化鋁陶瓷加熱盤越長就會越發容易出現彎曲，通常長度為100mm的氮化鋁陶瓷加熱盤可以進行控制在直線度0.1mm，300mm的氮化鋁陶瓷加熱盤可以控制在0.3mm；
4.氮化鋁陶瓷加熱盤拋光：在氮化鋁陶瓷加熱盤進行燒結完畢之后，表面會呈現出非常粗糙，必須要經過無心磨床以及研磨設備進行氮化鋁陶瓷加熱盤表面拋光，在經過拋光后的氮化鋁陶瓷加熱盤能夠達到霧化鏡面的效果；
5.氮化鋁陶瓷加熱盤倒角：主要可以分為45度，60度，90度等，使用砂輪可以進行氮化鋁陶瓷加熱盤不同角度的倒角；
6.氮化鋁陶瓷加熱盤外圓加工：氮化鋁陶瓷加熱盤的外圓通常都是需要 進行外圓磨，其中它的圓度能夠達到0.002mm。
氮化鋁陶瓷加熱盤都是采用高純度的氮化鋁陶瓷為原料在經過多種工序制成的；氮化鋁陶瓷加熱盤的加工工藝主要有以上幾點，由于氮化鋁陶瓷加熱盤具備著優異的特點，廣泛應用在半導體領域當中。鈞杰陶瓷是一家專注陶瓷生產、精密加工的高科技企業，目前鈞杰陶瓷擁有包括鑫騰輝數控陶瓷專用加工機床在內的多臺CNC機床，以及精密磨床等加工設備和等靜壓、燒結爐等成型設備。有能力生產各種尺寸的氮化鋁陶瓷加熱盤。
